因為播種機國外的應用工作狀況與中國不一樣，使播種機傳動軸長期性處在負載標準下工作中，導致了傳動軸在花鍵軸尾端或感應淬火的熱危害區周邊發生了破裂狀況。以便融入海外工作狀況標準和進一步提高傳動軸的使用期，應清除感應淬火熱危害區的負面影響，選用仿型加強加工工藝。

初期傳動軸選用熱處理。如今傳動軸絕大多數已選用感應淬火機床設備加工工藝。傳動軸法蘭盤與桿部硬底化層的持續是否，及其桿部硬底化層深層與直徑之比，是提升傳動軸疲勞極限的重要。傳動軸一般選用鋼生產制造。

半軸感應淬火機床設備淬火加工工藝方式，一般有掃面淬火法與一次加熱法二種。掃面淬火法適用多種類的大批量生產；一次加熱法一般適用在專用機。開展批量生產。從生產效率、淬火品質、環保節能實際效果與產品成本開展較為，一次加熱法比掃面淬火法為優，但必須功率大的電源、大流量離心水泵，且專用型感應器構造也較繁雜，因此一次項目投資花費非常大，只適用批量生產。

傳動軸掃面淬火法一般選用立柱式通用性淬火機或專用型淬火機。傳動軸感應淬火機床設備的構造要能最先加熱法蘭盤面到淬火溫度，隨后對桿部與花鍵軸部開展掃面淬火。當代傳動軸淬火的技術標準，對法蘭盤面淬火一般要求其淬火直徑不小于，此值越大對感應器的設計方案規定越高。另外因為加熱法蘭盤面時，產品工件不挪動，因而挨近法蘭盤R處的桿部，其加熱總時間較長，即相當于法蘭盤加熱時間再加掃面加熱時間，因而該區域段硬底化層特深。